Gyömbér szárítógép

gyömbér szárító gép

Az ipari gyömbérszárító gép szabályozott forró{0}}levegő-cirkuláció mellett távolítja el a nedvességet az előkészített gyömbérszeletekről, -reszelékekről vagy -kockákról. Az összetevő-feldolgozók, fűszergyártók, exportőrök és élelmiszergyárak számára készült, amelyeknek megismételhető szárításra van szükségük egyszerű szellőztetés helyett. Az AGICO a szárító kiválasztását a nyers-anyag állapota, a vágott forma, a friss-takarmánymennyiség, a kész-termékcél, a közművek, a higiéniai és a csomagolási követelmények alapján tárgyalja. A gyakorlati árajánlathoz szükség van ezekre az inputokra, mert egyetlen rögzített hőmérséklet, töltési mélység vagy tartózkodási idő nem szolgálhat ki minden gyömbérterméket.

Kezdje az egészséges gyömbérrel, amely megfelel a vevő bejövő -anyag- és élelmiszer--biztonsági követelményeinek. A szárító előtt az átvétel, a válogatás, a mosás, az opcionális hámozás és vágás, valamint az egységes vágás tartozik. A konzisztens szelet- vagy aprítási geometria elősegíti, hogy a levegő egyenletesebben érje el az egyes termékrétegeket. A termék-specifikus öblítés vagy előkezelés akkor értékelhető, ha a szín, az íz vagy a vásárlói igények ezt indokolják, de nem szabad univerzális receptként másolni. Engedje le vagy távolítsa el mechanikusan a felszíni vizet a termikus dehidratálás előtt, majd töltse be egyenletes rétegben a tálcákat vagy egy szalagot anélkül, hogy elzárná a légáramlási útvonalakat.

A teljes sor követi az átvételt és ellenőrzést, a válogatást, a mosást, az opcionális hámozást és aprítást, a szeletelést vagy aprítást, az opcionálisan érvényesített előkezelést, a víztelenítést vagy a víztelenítést, a tálcás töltést vagy a szalagos adagolást, az ellenőrzött forró-levegő-szárítást, a hűtést, az ellenőrzést, az opcionális őrlést vagy szitálást, a nedvesség-{1}}hűtéses tároló csomagolást és A szárító ennek az áramlásnak az egyik szabályozott része; mosás, vágás, marás, fémérzékelés és csomagolás külön felszerelést igényelhet. Ezeknek a határoknak a szétválasztása segít a vásárlóknak pontosan összehasonlítani a vonal hatókörét, és elkerülni, hogy a szárítót a teljes feldolgozási rendszer helyettesítőjeként kezeljék.

Tálcás vagy kamrás konfigurációban a felmelegített technológiai levegő keringetett a betöltött gyömbéren, míg a nedves levegőt a tervezett elszívó útvonalon eltávolítják. Folyamatos rendszerben az előkészített anyag egy hálószalagon, szabályozott szárítózónákon halad át. A stabil eredmények az egyenletes előkészítéstől, a nyitott levegő járatoktól, a termék betöltésétől, a keringéstől, a nedvesség eltávolításától és a végpont ellenőrzésétől függenek. A szárítási profilt ellenőrizni kell a gyömbérfajtával, a kiindulási állapottal, a vágásmérettel, a céltermék formával és a vevő specifikációjával. Ez az oka annak, hogy a kapacitásról és az energiáról szóló megbeszéléseknek folyamatbemeneteket kell használniuk, nem pedig egyetlen névleges gépszámot.

A kötegelt tálcás szárítás különféle termékekhez, kisebb kampányokhoz és rugalmas betöltéshez is megfelel. A folyamatos szalagos szárítás stabilabb, nagyobb áteresztőképességű-termelésnek felelhet meg, ahol a felfelé irányuló adagolás és a későbbi kezelés összehangolt. Az elektromos áram, a gőz, a melegvíz, a termálolaj, a hőszivattyú, a gáz vagy a külön meleg-levegő-generátor csak akkor lehetséges projektlehetőségek, ha a kiválasztott konfiguráció támogatja. A vásárlóknak meg kell határozniuk a helyi közműveket, az energiaköltségeket, az üzemeltetési ütemtervet, az elszívási feltételeket, a tisztítási módot és az alapterületet. A minőségellenőrzésnek meg kell erősítenie, hogy a kész nedvességtartalom, megjelenés, aroma, törés és csomagolási készen áll-e a hűtés után, nem csupán a hőmérsékletre hagyatkozni.

Hasznos gyömbér szárító gépajánlathoz a vevőnek meg kell adnia a beérkező gyömbér formát, a várható napi vagy szakaszos takarmányt, a munkaidőt, a tervezett vágási geometriát, a kezdeti állapotot, a megcélzott kész formát, a csomagolási módot és a szükséges minőségi ellenőrzéseket. Ugyanilyen fontosak a közüzemi információk: a rendelkezésre álló elektromos ellátás, a hőforrás, a víz vagy gőz rendelkezésre állása, az elszívás útvonala, a kapcsolódó berendezések sűrített{1}}levegőigénye és a műhely méretei befolyásolják a végső megoldást. A gyártástervezés során azt is meg kell határozni, hogy egy termék folyamatosan fut-e, vagy gyakori átállás várható. Ezek a részletek segítenek megkülönböztetni a rugalmas kötegelt elrendezést a folyamatos vonaltól, és megakadályozzák, hogy a névleges kapacitásadatokat ugyanazon folyamatalap nélkül hasonlítsák össze. A megerősített segédprogramadatok segítenek az AGICO-nak abban is, hogy meghatározza az üzembe helyezési határokat és a kezelői képzési követelményeket.

A szárított gyömbér tétel csomagolásba bocsátása előtt a kezelőknek meg kell győződniük arról, hogy a termék megfelelően lehűlt, a reprezentatív minták megfelelnek a megállapodás szerinti végpontnak, és nincsenek sérült tálcák, elzárt légáramlási utak, laza maradványok vagy szokatlan szagok. Az ellenőrzés során figyelembe kell venni a termék megjelenését, a törést, a vágási állagot és a csomagolás készségét, valamint a vevő által meghatározott nedvesség- vagy vízaktivitási követelményt. Ha különböző minőségű vagy vágott formákat állítanak elő, a folyamatok nyilvántartását külön kell tartani, hogy a későbbi minőségi eltérések nyomon követhetők legyenek az előkészítés, a rakodás, a légáramlás vagy a csomagolás körülményei között. Ez a praktikus nyilvántartás támogatja az ismételhető működést, és világosabb alapot ad a vevőnek a jövőbeli kapacitásbővítéshez vagy folyamatbeállításokhoz.