Változtassa az egyenetlen burgonyaszárítást irányított folyamattá
A burgonyaszárító gépnek többet kell tennie, mint hőt adni. Az ipari vásárlóknak megismételhető nedvességeltávolításra van szükségük anélkül, hogy sötét foltok, nedves középpontok, túlzott hullámosodás, törékeny élek vagy elkerülhető keményítő{1}}képződnének. Az AGICO a forró-levegős rendszereket konfigurálja a burgonyavágás körül, a beáramló nedvesség, a szükséges végső forma, a használati feltételek, a higiéniai terv és a termelési cél, ahelyett, hogy egyetlen univerzális receptet idézne.
Az oldal lefedi az elkészített burgonyaszeletek, -csíkok vagy -kockák teljes kiszárítását. Nem kezel egyenértékű szárítóként egy rövid környezeti-levegő-víztelenítő szállítószalagot sütés előtt. Ez a különbségtétel fontos az eladó berendezések összehasonlításakor: a felszíni víz eltávolítása és a polc-stabil kiszáradás eltérő tartózkodási időt, légáramlási feladatokat, ellenőrzéseket és átvételi teszteket igényel.
Megfelelő burgonyaformák és kész felhasználási módok
A tipikus bemenetek közé tartozik a hámozott vagy héjas-burgonyaszeletekre, csíkokra, kockákra és egyéb egyforma vágásokra, amelyeket szárított hozzávalókhoz, snackalapokhoz, rehidratálható darabokhoz vagy egy külön őrlési és szitálási szakaszhoz való takarmányozáshoz használnak. Egyetlen szárító megbeszélhető különböző vágásokhoz, de minden terméknek saját betöltési mélységre, légáramlási útvonalra és hitelesített szárítási profilra van szüksége. Az egész burgonya, a nedves keményítő, a sült termékek és a fagyasztva{3}}szárított termékek kívül esnek ezen a konfiguráción, kivéve, ha azokat külön tervezték.
Nyersanyag előkészítés
Kezdje egészséges burgonyával, és távolítsa el a korhadt, kihajtott, súlyosan sérült vagy szennyezett anyagot. Mossa le a szennyeződést, hámozza le vagy vágja le, ahogy a termék specifikációja megköveteli, és szabályozott vastagságúra vágja. A vegyes vágási méretek gyakori okai a túlszáradt kis darabok és az alulszáradt nagy darabok. Az öblítés eltávolíthatja a felületi keményítőt; blansírozás, sóoldatkezelés vagy más színszabályozási lépés hasznos lehet egy meghatározott terméknél, de nem szabad előkezelést átmásolni a gyártásba anélkül, hogy megerősítené az ízt, a színt, az állagot, az élelmiszer-biztonsági-és a vásárlói követelményeket.
Az egységes burgonyadarabok szétterülnek az ipari tálcákon a forró{0}}levegős kiszáradás előtt.
Teljes burgonya dehidratációs folyamat
Általában egy teljes sor követi ezt a sorrendet: átvétel és ellenőrzés; mosás és opcionális peeling; egységes vágás; termék-specifikus öblítés vagy előkezelés; leeresztés vagy víztelenítés; egyenletes betöltés tálcákra vagy szalagra; szabályozott forró{1}}levegő kiszáradás; hűtés; ellenőrzés és osztályozás; opcionális őrlés és szitálás; opcionális fémdetektálás; és nedvességzáró-csomagolás a hűvös, száraz tároláshoz. Az upstream és downstream gépek külön modulok, hacsak nem szerepelnek a megerősített árajánlatban.
Teljes ipari burgonya dehidratációs áramlás a fogadástól a védett tároláson keresztül.
Hogyan távolítja el a szabályozott forró levegő a nedvességet
Tálcás vagy kamrás rendszerben a fűtőberendezés megemeli a folyamat{0}}levegő hőmérsékletét, és ventilátorok keringetik a levegőt a megtöltött tálcákon. A hő beköltözik a burgonyadarabokba, míg a nedvesség a felszín felé vándorol, és a távozó levegővel együtt távozik. A stabil eredmények a nyitott légáramlási járatoktól, az egyenletes terheléstől, a megfelelő légcserétől és a termék-specifikus végponttól függenek. Folyamatos gyártás esetén a háló{5}}szalag-konfiguráció a projekttervezés során értékelhető; A tartózkodási időt, a szalagterhelést, a fordulási viselkedést és a zónaszabályozást igazolni kell a tervezett burgonyavágással.
Kontrollálja a minőségi kockázatokat, amelyeket a vevők ténylegesen látnak
A burgonyadarabok összezsugorodhatnak, felpöndörödhetnek, megbarnulhatnak, megperzselődhetnek vagy kiszáradhatnak, miközben a közepe túl nedves marad. A kutatási képalkotások megerősítik, hogy az alakváltozások a forrólevegős szárítás során is folytatódnak, és az előkezeléstől függően változnak. Az ipari átvételnek ezért az átlagos hőmérsékletnél többet kell vizsgálnia. Ellenőrizze a vágott-méret eloszlását, a tálcák vagy a szalagok betöltését, a különböző pozíciókból származó mintákat, a végső nedvesség állagot, a színt, a törést és a rehidratációs viselkedést, ha ez a vevő specifikációinak megfelel.
A burgonya{0}}szelet képalkotása a szárítás során bekövetkező progresszív zsugorodást és alakváltozást szemlélteti.
AGICO CT{0}}C referenciamodellek
Az AGICO közzéteszi a következő CT{0}}C forrólevegős-levegős sütőmodelleket, és felsorolja a burgonyát a berendezéscsalád zöldséges alkalmazásaiban. Az adatok a megnevezett modellek gyártói referenciaadatai, nem pedig garantált burgonyakibocsátás. A tényleges kapacitást meg kell erősíteni a kezdeti nedvesség, a vágási geometria, a terhelés, a végpont és a rendelkezésre álló hőforrás alapján.
| Modell | Tételkapacitás (kg) | Teljesítmény (kW) | Gőz (kg/óra) | szekerek | Teljes méretek (mm) |
|---|---|---|---|---|---|
| CT-C-I | 100 | 0.45 | 18 | 2 | 2300 x 1200 x 2000 |
| CT-C-II | 200 | 0.90 | 36 | 4 | 2300 x 2200 x 2000 |
| CT-C-III | 300 | 1.35 | 54 | 6 | 2300 x 3220 x 2000 |
| CT-C-IV | 400 | 1.80 | 72 | 8 | 4450 x 2200 x 2000 |
Forrás megjegyzés: Az AGICO közzétette a CT-C specifikációit; anyagpróbákkal és írásos műszaki javaslattal erősítse meg a burgonya-specifikus kötelezettségét.
Energia kiválasztása és folyamatszabályozás
A rendelkezésre álló projekthőforrás{0}}beszédek közé tartozhat a gőz, a meleg víz, az elektromosság, a termálolaj vagy a forró{1}}levegős kemence. A megfelelő választás a helyi energiaártól, a telepített közművektől, a kipufogógáz-körülményektől, a szabályozási reakciótól, a karbantartási készségektől és az élelmiszer--üzem szabályaitól függ. Hasonlítsa össze a teljes működési feltételeket, ne csak a fűtőberendezés árát. A végső árajánlatnak meg kell határoznia a mellékelt fűtőelemet, a ventilátor működését, a vezérlőket, az érzékelőket, a levegőelosztást{6}} és a közüzemi interfészeket.
Az AGICO szárítóprojektek különböző rendelkezésre álló hőforrások köré konfigurálhatók.
Tisztítás és karbantartás
A burgonyakeményítő és a kis töredékek elzárhatják a perforációkat, a hálónyílásokat, a lefolyókat és a légutakat. Határozzon meg egy tisztítási módszert a tálcák vagy hevederek, kamrafelületek, rakodóterületek és hozzáférhető csatornák számára, majd az újraindítás előtt ellenőrizze, hogy nem maradt-e tisztítószer vagy összegyűjtött víz. A rendszeres karbantartásnak ki kell terjednie a ventilátor állapotára, a csapágyakra és a hajtásokra, az ajtótömítésekre, az érzékelőkre, a kipufogóutakra, a kötőelemekre, az elektromos védelemre és minden hőcserélőre. A hozzáférés előtt izolálja az energiát, és rögzítse az ismétlődő nedvesség- vagy légáramlási eltéréseket, ahelyett, hogy csak a hőmérséklet emelésével korrigálná azokat.
Csomagolás és tárolás száradás után
Lezárás előtt hűtse le a terméket, hogy a visszatartott hő ne hozzon létre páralecsapódást a csomagoláson belül. Használjon az érvényesített eltarthatósági-eltarthatósági tervnek megfelelő nedvesség-záró formátumot, zárja le következetesen, és védje a terméket a nedves levegőtől az átvitel során. Tárolja a kész csomagokat hűvös, száraz helyen, távol a víztől, erős szagoktól, kártevőktől és közvetlen napfénytől. A kiadási specifikációknak meg kell határozniuk a tesztelt nedvesség- vagy víz{5}}aktivitás végpontját, a csomagolás sértetlenségét és a vevő által megkövetelt ellenőrzéseket.
A szárított burgonyadarabokat azonnal le kell hűteni és védeni kell a nedvesség felszívódásától.
Gyártás és projekttámogatás
Küldje el az AGICO-nak a burgonya fajtáját, vágási formáját és méretét, óránkénti vagy tételenkénti bevitelt, bejövő nedvességet, célvégpontot, üzemórákat, elérhető segédprogramokat, műhelykorlátokat, tisztítási módszert és csomagolási tervet. Gyártóként és szállítóként az AGICO felhasználhatja ezeket a bemeneteket a kötegelt vagy folyamatos architektúra, a próbakövetelmények, az elrendezés, az interfészek, a vezérlők, az üzembe helyezés, a betanítás és a pótalkatrészek tervezésére. A burgonyaszárító gépet eladásra kérő vásárlóknak össze kell hasonlítaniuk a megerősített eljárási kötelezettséget és a szállítási terjedelmet, nem csak a fő kapacitást.
Gyakran Ismételt Kérdések
Egy szárító képes kezelni a szeleteket, csíkokat és kockákat?
Lehetséges, de minden vágáshoz külön hitelesített receptre és betöltési módszerre van szükség. Az azonos névleges tételtömeg nem garantálja ugyanazt a tartózkodási időt vagy a végső minőséget.
Tartalmaz a szárítógép mosó- és vágóberendezést?
Nem automatikusan. A mosás, hámozás, vágás, öblítés, víztelenítés, marás, fémérzékelés és csomagolás különálló modulok, hacsak az árajánlat nem sorolja fel.
Melyik kapacitást érdemes választani?
Használja a modelltáblázatot referenciaként, majd erősítse meg a kapacitást a tényleges burgonyavágással, nedvességterheléssel, célvégponttal, hőforrással, műszaktervvel és anyagpróbával.
Melyik a legjobb hőforrás?
A legjobb választás webhely--specifikus. Hasonlítsa össze a közüzemi rendelkezésre állást, az energiaköltséget, a vezérlés reakcióját, a karbantartási képességet, a kipufogógáz-követelményeket és a gyártási ütemtervet a fűtőelem véglegesítése előtt.
Népszerű tags: burgonyaszárító gép, kínai burgonyaszárító gép gyártók, beszállítók, gyár
