Automata szárító gyártósor

Automatizált dehidratáló és feldolgozó rendszer élelmiszer-gyártók, nagykereskedők és feldolgozók számára Minőségi és globális megfelelőségi tanúsítvánnyal: CE, ISO9001 és FDA/USDA Food-Kapcsolatfelvételi szabványok
Ezt az ipari, folyamatos szárító gyártósort olyan élelmiszer-feldolgozók számára tervezték, amelyek folyamatos, automatizált víztelenítést igényelnek, a hőmérséklet, a légáramlás, a szállítószalag sebessége és a tartózkodási idő precíz szabályozásával. Szigorú nedvességcsökkentést igénylő nyersanyagokhoz készült, beleértve a gyümölcsöket, zöldségeket, fűszernövényeket, fűszereket, gombát, húst, tenger gyümölcseit és dióféléket.

A hagyományos kézi tálcás kezelést és az elkülönített szakaszos szárítókat felváltva ez a rendszer egyetlen folyamatos folyamatba integrálja az adagolást, a szállítást, a többlépcsős szárítást, a hűtést és az ürítést. A vonal közvetlenül kapcsolódhat a gyári munkafolyamatoknak megfelelően a gyári munkafolyamatnak megfelelően, -például mosó-, szeletelő-, blansírozó-, válogató- és csomagológépekhez-.

Egyenetlen nedvességeloszlás

• A probléma: A hagyományos adagolótálcákban a perifériás területek eltérő hő- és légáramlást kapnak, mint a középső zónák, ami túlszáradt élekhez és nedves magokhoz vezet.
• Megoldásunk: Folyamatos{0}}áthaladó szállítószalag zónás levegőkeringtetéssel kombinálva. A szállítószalag sebessége, a szakaszok hőmérséklete és a légáramlás sebessége több szárítási zónában állítható, hogy egyenletes nedvességelvezetést biztosítson az egész ágyon.

Magas munkaerő-intenzitás és működési költség

• A probléma: A hagyományos szakaszos szárítás kézi tálcás betöltést, a kocsi szakaszok közötti mozgatását, kézi kirakodást és állandó felügyeletet igényel.
• Megoldásunk: A sor automatizálja az anyagátvitelt az adagolástól a kiürítésig. Naponta több tonna nyersanyag feldolgozása lényegesen kevesebb kezelőt igényel, így a nehéz munka-kezelés folyamatos mechanikai áramlássá válik.

Gyártási szűk keresztmetszetek és leállások

• A probléma: A kötegelt feldolgozás holtidőt hoz létre a betöltés, a fűtési ciklusok, a hűtés és a kirakodás között, ami megnehezíti az egyenletes napi teljesítmény fenntartását.
• Megoldásunk: A folyamatos adagolás lehetővé teszi a nedves anyag bejutását az egyik végére, miközben a szárított termék folyamatosan távozik a másikból, stabilizálja a gyári termelést a kereskedelmi ellátási láncok számára.

A végső nedvesség- és víztevékenység szabályozásának nehézségei (a_w)

• A probléma: A rögzített üzemi hőmérséklet nem garantálja az egyenletes végső nedvességszázalékot. Ezenkívül a teljes nedvességtartalom nem veszi figyelembe a termék stabilitását.
• Megoldásunk: A rendszereket az adott termék szárítási görbéje körül konfigurálják. Az élelmiszerek tartósítása során a vízaktivitást (a_w){2}}a mikrobiális növekedéshez rendelkezésre álló víz mértékét- a teljes nedvességtartalom mellett figyelembe kell venni, hogy megfeleljen az élelmiszerbiztonsági szabványoknak (például az FDA és az USDA irányelveinek), és biztosítsa a tárolás stabilitását.

Folyamatos anyagáramlás

• Process Sequence: Raw Material Feeding -> Continuous Conveyor -> Zoned Drying -> Cooling -> Discharge ->Csomagolás

A mechanikus adagoló- és ürítő mechanizmusok biztosítják az egyenletes tömegáramot, megszüntetve a termelési hézagokat a fokozatok között.

Több-lépcsős hőmérséklet és légáramlási zóna
A kiszáradás mértéke megváltozik, ahogy a nedvesség elhagyja a terméket. A szárítókamra független termikus zónákra van osztva:

• Kezdeti zóna: Gyors felületi nedvességeltávolítás tok{0}}keményedése nélkül.
• Köztes zóna: Állandó{0}}állapotú belső nedvesség diffúzió.
• Végső zóna: Pontos nedvességbeállítás és végső hűtés/kondicionálás.

Változó{0}}sebességű szállítórendszer
A szárítókamrában való tartózkodási időt a szállítószalag sebességének beállításával szabályozzuk. Ez lehetővé teszi a kezelők számára, hogy mechanikai módosítások nélkül hozzáigazítsák a rendszert a nyersanyagvastagság változásaihoz, a kezdeti nedvességtartalomhoz és a cél végső specifikációihoz.

Ellenőrzött meleg{0}}levegő-keringetés és energiahatékonyság
Az ipari -fúvók és az irányított légterelők egyenletesen irányítják a felmelegített levegőt a termékágyon.

• Fejlett hővisszanyerő rendszer: Az integrált hulladék{0}}hővisszanyerő egységek előmelegítik a bejövő friss levegőt, jelentősen csökkentve az energiafogyasztást (COP) és a gyári szénlábnyomot, hogy megfeleljenek a szigorú európai és észak-amerikai környezetvédelmi előírásoknak.

Higiéniai, élelmiszer-{0}}építési és globális szabványok

• Anyagleírások: A termékkel érintkező felületek-élelmiszer-minőségű rozsdamentes acélból (SS304 vagy SS316L, a projekt követelményei szerint) készülnek.
• Tervezési szabványok: Sima belső felületek, hozzáférhető tiszta{0}}ellenőrző ajtók, ferde belső vízelvezető pontok és moduláris szállítószalag-alkatrészek, amelyeket a gyors lemosáshoz és fertőtlenítéshez terveztek. CE és ISO9001 minőségi keretrendszer szerint tanúsított.

Globális támogatás, üzembe helyezés és{0}}értékesítés utáni szolgáltatás
Távoli PLC-diagnosztika támogatja a valós idejű hibaelhárítást-, átfogó kezelői képzési modulokat, valamint opcionális, tengerentúli-telepítést és minősített mérnökök általi üzembe helyezést a határokon átnyúló-működési kockázatok kiküszöbölése érdekében.

Gyümölcs és zöldség vonal: Washing -> Slicing/Dicing -> Blanching -> Dewatering -> Automatic Feeder -> Continuous Multi-Stage Dryer -> Cooling Conveyor -> Visual Sorting ->Csomagológép

Egyedi ipari vonal:Közvetlenül úgy konfigurálható, hogy illeszkedjen a rendelkezésre álló gyári alapterülethez, a meglévő upstream gépekhez és a helyi közüzemi bemenetekhez (áram, gőz, földgáz, biomassza vagy hőolaj).

A termelési céloknak megfelelő szárítórendszer megtervezéséhez adja meg a következő paramétereket:

Termék neve és formája:(Pl. nyersen egészben, 3 mm vastagra szeletelve, felkockázva vagy pürésítve)

Kezdeti nedvességtartalom:(%)

Cél végső nedvesség vagy víz aktivitás (a_w):

• Szükséges gyártási kapacitás: (bemeneti nedves tömeg kg/h vagy tonna/nap)
• Napi nyitva tartás: (pl. 16 óra/nap)
• Előnyben részesített hőforrás: (gőz, villany, gáz, biomassza stb.)
• Elérhető gyári méretek: (hosszúság x szélesség x magassághatárok)
• Upstream/Downstream integráció és szolgáltatások: (függetlenül attól, hogy szükség van-e adagoló/csomagoló gépekre, és ha tengerentúli telepítés/üzembe helyezés szükséges)